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高低溫試驗箱廠家

更新時間:2022-05-10

訪問量:1359

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:

簡要描述:
高低溫試驗箱廠家,適用于工業(yè)產(chǎn)品高溫、低溫的可靠性試驗。對電子電工、汽車摩托、高等院校、科研單位等相關(guān)產(chǎn)品的零部件及材料在高溫、低溫(交變)循環(huán)變化的情況下,檢驗其各項性能指標。
品牌豪恩分類高低溫試驗箱

一、高低溫試驗箱廠家可程式定義說明

可程式是針對定值試而言的,可程式高低溫試驗箱的具體表現(xiàn)為,可對試驗程序進行編程,以便在試驗的進程中,通過編程的控制,來對試驗進行自動化運作。

比如:客戶是做LED背光源的,需要進行的試驗程序為,80℃高溫條件下進行8個小時的試驗,-40℃的低溫環(huán)境下進行4個小時的試驗,再進行90℃的高溫環(huán)境下進行4個小時的試驗,要滿足上述的多項試驗要求,而且是在不間斷的情況下進行試驗,就可在試驗運行開始之前,在高低溫試驗箱的控制器上進行試驗程序編程,高低溫試驗箱會根據(jù)試驗程序,進行精確的試驗。

二、高低溫試驗箱廠家性能:

指氣冷式在室溫20℃,空載時

規(guī)格型號:HE-WS-80/100/150/225/408/800/1000(A、B、C、D、E)

容量:

80升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):400X500X400mm

150升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):500X600X500mm

225升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):600X750X500mm

408升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):600X850X800mm

800升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):1000X1000X800mm

1000升內(nèi)箱尺寸(寬*高*深):1000X1000X1000mm

溫度范圍:

A表示:0℃~+150℃,B表示:-20℃~+150℃,C表示:-40℃~+150℃,

D表示:-60℃~+150℃,E表示:-70℃~+150℃

溫度精度:±0.01℃

溫度波動度:±0.5℃

溫度均勻度:±2.0℃

濕度范圍:20%RH~98%RH

濕度精度:±0.1%R.H

濕度波動度:±2.0%R.H.

濕度均勻度:±3%R.H.

升溫速率:平均3℃/min(非線性、空載時;從常溫+25℃升至+85℃約20min);可按要求定制非標規(guī)格

降溫速度:平均1℃/min(非線性、空載時;從常溫+25℃降至-40℃約65min);可按要求定制非標規(guī)格

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三、制冷工作原理

高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換,將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功,這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。

四、制冷系統(tǒng)

1.系統(tǒng)理念:采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)(制冷不加熱),通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量,通過調(diào)節(jié)控制單位時間內(nèi)進入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量,來達到精確控制制冷功率,從而精確控制試驗室的溫度。

2.相對以前“平衡控溫方式"即邊加熱邊制冷的方法,能耗非常大。而運用此技術(shù)可在Z大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命,可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費開支(因客戶實際使用頻率高低而已)

3.制冷硬件:采用“泰康"全封閉壓縮機。

4.制冷劑:采用環(huán)保制冷劑R404a,R23。

5.制冷蒸發(fā)器:采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器,位于試驗箱一端的風道夾層內(nèi),由鼓風電機強制通風,快速換熱。

6.輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件,如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件;如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥等,其它配件也均選用國內(nèi)品牌的制冷配件。

7.低溫管路:低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接(傳統(tǒng)方式采用普通銅管,直接焊接方式,易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物,造成制冷系統(tǒng)堵塞,使試驗箱不降溫或降溫慢)

在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤,并排出箱外。

8.減振:采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施;制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型,從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

9.降噪:采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

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